1.工藝較為簡(jiǎn)單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高,對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大為減少;

    2.成品率高,一般情況下,如果各項(xiàng)措施得當(dāng),可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;

    3.能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水、電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序.整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000——11000A之間,電壓在15——17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;

    4.對(duì)水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;

    5.工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;

    6.對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;

    7.涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命.

    粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風(fēng)的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷,與帶負(fù)電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化.也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,防止漆膜脫落.

    從工藝本身來看,具有相當(dāng)高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的.特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,使其更具有更時(shí)尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間,也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的.