鋁單板幕墻的安裝需要很多零件的配合才能使鋁單板幕墻之間的鏈接變得天衣無縫，因此鋁單板幕墻零件的精確度也會影響到鋁單板幕墻的安裝效果。零件因為鍍覆層具有必定的厚度，鋁單板幕墻安裝零件進行外表處置后，必定會導致鋁單板幕墻安裝零件尺度的改變。

      一般描繪圖紙上規(guī)則的鋁單板幕墻安裝零件尺度及公役，都是指鋁單板幕墻安裝零件的結(jié)尾尺度及公役，假設(shè)鋁單板幕墻安裝零件沒有合作的需求，在鋁單板幕墻安裝零件的結(jié)尾尺度上進行電鍍或化學鍍尚屬可行;假設(shè)鋁單板幕墻安裝零件的精度較高、安裝今后的合作空隙不能較寬余的包容鍍覆層的厚度及其誤差，那么在鋁單板幕墻安裝零件的結(jié)尾尺度上鍍覆，對產(chǎn)品的安裝和作業(yè)功能是晦氣的。為了處置有合作需求的鋁單板幕墻安裝零件鍍后尺度合作的疑問，有必要經(jīng)過與鋁單板幕墻安裝零件的描繪和技術(shù)部分，洽談斷定鋁單板幕墻安裝零件的鍍前技術(shù)尺度，事前預(yù)留鍍層的厚度及其鍍覆的尺度誤差。有必要注意的是，只預(yù)留鍍層厚度而不預(yù)留鍍覆時能夠呈現(xiàn)的厚度誤差的做法是行不通的。
　　轉(zhuǎn)化膜處置導致鋁單板幕墻安裝零件結(jié)尾尺度改變的規(guī)則與電鍍和化學鍍有所不一樣。因為轉(zhuǎn)化膜層是經(jīng)過金屬鋁單板幕墻安裝零件外表在化學溶液中本身的溶解轉(zhuǎn)化而構(gòu)成的，所以轉(zhuǎn)化膜一般都很薄，鋁單板幕墻安裝零件經(jīng)轉(zhuǎn)化膜處置后一般不會導致結(jié)尾尺度的顯著改變。鋁單板幕墻安裝零件經(jīng)轉(zhuǎn)化膜處置后構(gòu)成結(jié)尾尺度發(fā)作顯著改變而影響鋁單板幕墻安裝零件合作的狀況，常見于鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化、厚膜耐蝕磷化等技術(shù)。因為磷化膜層的強度不如金屬，因而，不適宜選用在鋁單板幕墻安裝零件上預(yù)留膜層厚度的辦法。為了不影響鋁單板幕墻安裝零件的合作，宜選用低膜重磷化系統(tǒng)溶液進行磷化處置，使膜層的厚度減薄，一起仍具有較好的耐蝕功能。
　　鋁及鋁合金外表上的硬質(zhì)陽極氧化膜，具有較高的硬度和優(yōu)秀的耐磨性，是改進鋁質(zhì)鋁單板幕墻安裝零件外表耐磨性的常用手法，為了進步鋁單板幕墻安裝零件的使用壽命，產(chǎn)品描繪一般需求硬質(zhì)陽極氧化膜層具有較大的厚度，因而，鋁質(zhì)鋁單板幕墻安裝零件硬質(zhì)陽極化今后，鋁單板幕墻安裝零件的結(jié)尾尺度改變就對比大，一般遵從這樣的規(guī)則，即是鋁單板幕墻安裝零件結(jié)尾尺度的增大值，大體上等于膜層厚度的1/2，如圖所示。該數(shù)值被廣泛用于預(yù)算鋁質(zhì)鋁單板幕墻安裝零件硬質(zhì)陽極化今后尺度的改變規(guī)則。
　　帶有一般螺紋的鋁單板幕墻安裝零件和緊固件，常遇到鍍覆后發(fā)作合作妨礙的疑問。當螺紋進行電鍍時，螺紋的牙尖部位和谷底部位的鍍層厚度是不一樣的，牙尖部位的鍍層厚度將顯著的大于谷底部位，跟著鍍層厚度的添加，它們之間的區(qū)別會越來越大，因而，螺紋的牙型視點變小，如圖所示。跟著螺紋直徑和螺距的不一樣，盡管牙尖和谷底部位鍍層厚度區(qū)別的比值也不一樣，可是跟著鍍層厚度添加，牙型角視點變小的傾向是一直如此的。螺紋直徑和螺距大一些，精度低一些，螺紋鍍后合作妨礙就少一些，反之則多。實踐證明，螺紋電鍍后呈現(xiàn)合作妨礙的首要原因是牙型角鍍后的變形，其次才是鍍層厚度要素。
　　當前處置螺紋鍍后合作妨礙疑問的辦法，大致有以下幾個：
　　1．在耐蝕功能答應(yīng)的條件下，適當?shù)販p低鍍層的厚度，選用渙散才能優(yōu)秀的鍍液進行鍍覆;
　　2．在不得已的狀況下，可按GB197和GB5263規(guī)范附錄-及所挑選的鍍覆層厚度預(yù)留滿足的余量;
　　選用達克羅涂層(又稱鋅鉻涂層)涂覆緊固件。該涂層是由超細的鱗片狀鋅、鋁粉和以三價鉻為主的鉻酸鹽構(gòu)成的，將達克羅涂液涂覆在鋁單板幕墻安裝零件外表上，經(jīng)過均勻化之后再經(jīng)過燒結(jié)構(gòu)成涂層。該涂層耐大氣腐蝕的功能，大大的優(yōu)于電鍍鋅層，涂層的厚度能夠按需求恣意調(diào)理，且對比均勻，不會導致牙型角的改變。因而，是緊固件較為抱負的防護辦法。
    鋁單板幕墻的安裝是一件比較復雜的建筑施工操作過程，因此無論施工的質(zhì)量甚至到零件尺寸的大小都會對其最終的效果產(chǎn)生影響，因此加強對鋁單板幕墻各個零件的加工精度管理很有必要。