鋁單板熱軋機軋制規(guī)程的制定及軋制生產(chǎn)以單機架熱軋為例介紹。

    單機架熱軋在一臺可逆式熱軋機上，鋁單板鑄錠經(jīng)過往復軋制，鋁單板板材的厚度可達6-8mm,軋制終了溫度為300~360C,鋁單板板材需經(jīng)過切頭尾和剪邊及卷取等工序，以供給冷軋。并可生產(chǎn)6mm以上的熱軋板材。

    可逆式熱軋機，軋制速度達3m/s,由于鋁單板鑄錠質(zhì)量較大，為避免沖擊，最初幾道次的軋速為1 ~1. 5m/s,由于鋁單板鑄錠較厚，在軋制中，為了減少裂邊，可用立輥進行滾邊。如結(jié)合采用側(cè)面包鋁工藝，就更加有效地減少了鋁單板板材的裂邊情況。立輥滾邊的道次數(shù)根據(jù)不同合金而定，鋁單板鑄錠厚度在200 ~400mm左右，當軋件軋到80mm左右時，則可不需繼續(xù)滾邊。

    帶有包鋁板的鋁單板鑄錠，在前幾道軋制時應不給乳液，以使包鋁板得到良好的焊合。第道次的壓下量不應過大，該道次的壓下量約相當于包鋁板的厚度。

    在此類單機架軋機上，軋制板材的長度，除受到輥道長度的限制外，同時還受到鋁單板板材終軋溫度和軋出鋁單板板材的平整質(zhì)量的限制，因此，它軋制的鑄錠質(zhì)量不能過大，一般在1 ~3t左右。