鋁材在制造鋁單板的時(shí)候必須要經(jīng)過熔煉才能形成按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的模型，而在鋁材料的熔煉中，材料也是所有加工過程中損耗最大的。那么怎樣才能在鋁單板熔煉過程中降低材料損耗呢？我們一起來請(qǐng)教下鋁業(yè)專家。

　　鋁業(yè)專家介紹說，對(duì)爐子進(jìn)行改善或設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)需求，挑選適宜的節(jié)能型爐型，進(jìn)步機(jī)械化程度和動(dòng)力利用率。當(dāng)前選用的節(jié)能辦法有：
　　(1) 選用圓形爐膛代替方形爐膛。圓形爐膛沒有方形爐膛那樣的死角，因而物料能遭到爐壁和爐氣均勻的輻射熱。因?yàn)橥w積的圓形爐的外外表積較方形爐外外表積小，因而，爐壁散熱削減，有必定的節(jié)能作用。別的，圓形爐可比方形爐節(jié)約鋼材40%～50%，節(jié)約耐火材料20%～30%，不只下降了造價(jià)，也為運(yùn)送供給了便利，并美化了外形。
　　(2) 爐襯選用耐火澆注料全體澆注， 具有強(qiáng)度高、全體性好、氣密性好、壽命長等長處。
　　(3) 選用新式節(jié)能爐襯材料，優(yōu)化爐襯布局。爐襯的蓄熱和散熱，通常占爐子總能耗的20%～45%，在確保爐子的布局強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)步爐襯的保溫才能，削減其儲(chǔ)蓄熱。單純依托添加爐襯厚度來下降爐體外壁溫度，不只會(huì)添加爐襯的儲(chǔ)蓄熱和本錢，還相應(yīng)地削減了爐底面積的有用利用率。選用輕質(zhì)耐火材料和各種絕熱材料， 以增強(qiáng)爐子的隔熱保溫作用，能夠有用地削減經(jīng)過砌體傳導(dǎo)和蓄熱丟失的熱量。由劉榮章，王祺創(chuàng)造的新式燃?xì)怃X合金保溫爐，其爐襯作業(yè)層由抗浸透澆注料和超級(jí)納米絕熱材料構(gòu)成，并在每層保溫板之間貼上反射膜，不只進(jìn)步了爐內(nèi)的保溫作用，并且使?fàn)t體的全體運(yùn)用壽命到達(dá)5年。六鋁酸鈣因?yàn)槿埸c(diǎn)高，耐火功能好，且具有板片狀結(jié)晶和很多微孔布局，熱導(dǎo)率低，因而，其澆注料是一種非常好的抗高溫、抗還原性介質(zhì)腐蝕、抗鋁液浸透，具有高溫隔熱保溫功能，且能直接用于作業(yè)襯熱面與鋁液觸摸的新式耐火材料。VanGarse1D 等研討了用CA6微孔骨料，以鋁酸鈣水泥或磷酸鹽做結(jié)合劑制造的輕質(zhì)隔熱澆注料。其澆注料于1500℃燒后體積密度為0.92～1.03g·cm-3，常溫耐壓強(qiáng)度為2～8MPa，300～1400℃熱導(dǎo)率為0.33～0.5W·m-1·K-1。神野文數(shù)等將這種CA6輕質(zhì)澆注料用于鋁熔煉爐，實(shí)際運(yùn)用作用顯著優(yōu)于平等條件下原有材料的運(yùn)用作用。
　　(4) 在爐內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，添加爐襯內(nèi)外表的黑度，強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱的才能，削減爐壁散熱丟失，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能作用可達(dá)3%～5%，是近期較領(lǐng)先的節(jié)能辦法?？墒?，需求注意涂層的老化表象。辛湘杰、易保華等選用涂層復(fù)合技能在熔鋁爐的內(nèi)外表涂上納米復(fù)合涂層，節(jié)能作用杰出，延長了熔鋁爐的運(yùn)用壽命，進(jìn)步了熱效率。廣州有色金屬研討院的周美霞、李鵬、劉福平研討了導(dǎo)電電纜線長度、截面積以及將電纜線并聯(lián)運(yùn)用、爐襯厚度、添加爐料操作技術(shù)等對(duì)中頻感應(yīng)加熱熔鋁爐能耗的影響。結(jié)果表明：①恰當(dāng)縮短導(dǎo)電水冷電纜的長度；②添加水冷電纜的條數(shù)，且并聯(lián)運(yùn)用；③合理添加導(dǎo)電電纜的截面積；④確保必定的爐襯襯厚，以接受鋁液的沖刷和損蝕的前提下，削減感應(yīng)線圈內(nèi)壁到爐壁之間的間隔。以上辦法均可顯著下降中頻感應(yīng)加熱熔鋁爐的能耗，是節(jié)能降耗的有用辦法。
    爐子熔煉鋁單板材料的重要工具，優(yōu)化爐子的設(shè)計(jì)及性能不但能大幅度提升爐子熔煉的效率，還能有效降低在鋁單板熔煉過程中材料的損耗，因此優(yōu)化爐子的工作十分重要。