鋁合金具有密度小、耐蝕性好、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性高等優(yōu)良特性，使用鋁合金來(lái)代替鋼能夠大大降低焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。而鋼具有良好的焊接性和力學(xué)性能，鋁-鋼焊接結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、輪船制造等行業(yè)。

　　鋁的熔點(diǎn)為660℃，比鋼低700-900℃，在焊接時(shí)，熔點(diǎn)低的鋁先熔化，此時(shí)鋼仍未熔化，由于鋁與鋼的密度差別較大，熔池中的鋁會(huì)浮在鋼上面，冷卻后會(huì)造成焊縫成分的不均勻；鋁和鋼之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)相差較大，會(huì)導(dǎo)致在焊接接頭中產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生焊接裂紋。

　　為實(shí)現(xiàn)鋁-鋼的可靠連接就需要克服鋁及鋁合金表面的氧化膜對(duì)連接的阻礙作用，以及使鋁合金與鋼的界面上不生成或減少脆性金屬間化合物。現(xiàn)有的焊接方法是：

　　1、壓焊

　　壓焊就是在焊接過(guò)程中，對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。在焊接鋁和鋼時(shí)，常用爆炸焊、磁脈沖焊、攪拌摩擦焊、擴(kuò)散焊等方法。

　　2、熔釬焊

　　鋁-鋼異種材料熔釬焊同時(shí)兼?zhèn)淙酆负外F焊的特點(diǎn)，焊接過(guò)程中，鋁合金和釬料熔化，冷凝后結(jié)合在一起，形成熔焊接頭；而鋼未熔化，熔化的釬料借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿(mǎn)固態(tài)焊件間隙內(nèi)，液體釬料與鋼相互擴(kuò)散溶解，冷凝后形成牢固的釬焊接頭，可以實(shí)現(xiàn)鋁合金與鋼異種金屬的連接。

　　3、釬焊

　　鋁-鋼異種材料的釬焊是將釬料放在焊件接縫間隙內(nèi)，通過(guò)加熱使其溶化，而母材不熔化，液態(tài)釬料滲入到固態(tài)焊件的間隙內(nèi)，冷卻凝固后便形成牢固的連接。

　　三種鋁-鋼異種材料的焊接方法中，壓焊、釬焊工藝方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋁鋼的連接，但對(duì)工件的尺寸形狀有一定的限制，生產(chǎn)效率低。熔釬焊可以通過(guò)釬料控制鋁鋼金屬間脆性化合物，特別是激光填絲熔釬焊，具有熱輸入小，焊接速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，可獲得優(yōu)質(zhì)、高效熔釬焊焊接接頭，應(yīng)用前景廣闊。