鳥巢一年維護(hù)費(fèi)用6000多萬。而鋁是不會生銹的，如果體育館、會展中心等大型建筑穹頂全換成鋁型材，那會節(jié)約多少維護(hù)費(fèi)用?
　　質(zhì)量更輕，更耐腐蝕，壽命延長3倍，且免維護(hù)。全鋁天橋?qū)⒊晌磥?ldquo;鋁化”城市主流，所以卡塔爾客商一口氣訂下200座全鋁天橋采購訂單。
　　在載重卡車領(lǐng)域，鋁制輕量化車廂比鋼鐵輕1/3。如果全國重卡有一成換成鋁制車廂，年節(jié)約石油量相當(dāng)于中國每年從俄羅斯進(jìn)口的石油量。
　　發(fā)達(dá)國家人均用鋁量90公斤，而中國才30公斤。從30公斤到90公斤，這期間將會涉及多少行業(yè)應(yīng)用?
　　一方面中國的電解鋁產(chǎn)能過剩，一方面鋁產(chǎn)業(yè)下游應(yīng)用想象空間巨大。我們以山東一家地方企業(yè)的轉(zhuǎn)型騰挪為樣本，看它趟出了怎樣的“叢林路徑”破解鋁產(chǎn)業(yè)困局。
　　經(jīng)過十幾年高速發(fā)展，我國鋁產(chǎn)業(yè)正處在艱難抉擇的十字路口。
　　作為世界鋁生產(chǎn)大國，我國氧化鋁和電解鋁產(chǎn)量均居世界第一位。但這一耀眼成績并不能掩蓋產(chǎn)業(yè)內(nèi)部日趨加劇的各種矛盾：電解鋁、再生鋁產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，行業(yè)能耗居高不下，排放污染步步驚心……在諸多問題中，尤以產(chǎn)能過剩最為突出。
　　據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2012年我國電解鋁產(chǎn)能達(dá)2600萬噸，實(shí)際產(chǎn)量為2027萬噸，產(chǎn)能利用率約為78%，而這已是2008年以來電解鋁產(chǎn)能利用率最高的一年。數(shù)字顯示，過去五年電解鋁產(chǎn)能利用率均未超過75%。工信部原材料司發(fā)布的2013年上半年有色金屬行業(yè)運(yùn)行情況稱，目前國內(nèi)大部分行業(yè)冶煉產(chǎn)能過剩，尤以電解鋁產(chǎn)能過剩問題突出。當(dāng)前電解鋁在建產(chǎn)能約有1000萬噸，1～6月份電解鋁行業(yè)虧損6.7億元。
　　如此低迷的鋁業(yè)形勢，自然引發(fā)政府一系列調(diào)控動作，從鋁行業(yè)規(guī)范文件到新一輪淘汰落后產(chǎn)能，都沒能在短期內(nèi)改變這種行業(yè)困局，相反利空因素卻不斷發(fā)酵。由于電解鋁投資體量大、投資門檻低，也容易形成產(chǎn)業(yè)集群，因此有些地方不管有沒有資源和能源條件，都把電解鋁當(dāng)做支柱產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，并給予企業(yè)更多電價(jià)優(yōu)惠等扶持政策，保護(hù)了大量落后產(chǎn)能。業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，到2015年全國新老產(chǎn)能總量將達(dá)到4000萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過“十二五”規(guī)劃目標(biāo)2400萬噸的產(chǎn)量。2012年全國市場消費(fèi)1902萬噸，即使原鋁消費(fèi)每年增長9%，產(chǎn)能過剩也極為嚴(yán)重。
　　反觀鋁產(chǎn)業(yè)鏈下游，鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多，但生產(chǎn)集中度低、規(guī)模小，低水平重復(fù)建設(shè)多，除中鋁公司等幾個(gè)大企業(yè)外，未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團(tuán)群。數(shù)據(jù)顯示，中國鋁加工企業(yè)目前有1400家左右，其中鋁擠壓廠780多家，鋁板帶箔廠650多家。大、中型企業(yè)不足20%，落后的小型企業(yè)占80%以上，全國鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬噸/年以上，最大的產(chǎn)能達(dá)170萬噸/年。
　　一邊是屢禁不止、頂風(fēng)擴(kuò)張的電解鋁產(chǎn)能，一邊又是基礎(chǔ)羸弱、產(chǎn)業(yè)鏈低級的下游鋁加工，雙重困局下，積重難返的鋁業(yè)不得不醞釀新變局。
　　山東作為全國第二大電解鋁生產(chǎn)基地，聚集了信發(fā)、魏橋、南山等一系列鋁業(yè)巨頭，而仔細(xì)分析可見，整個(gè)鋁產(chǎn)業(yè)鏈仍然集中在中上游的氧化鋁、電解鋁，這些項(xiàng)目的高耗能、高污染生產(chǎn)特點(diǎn)已使我省背負(fù)著沉重的節(jié)能減排壓力，整個(gè)鋁產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型突破的難度就在下游應(yīng)用，而這正是我省鋁產(chǎn)業(yè)面臨的最大瓶頸。
　　從電解鋁的生產(chǎn)成本來說，電力成本占比高達(dá)45%，是整個(gè)電解鋁產(chǎn)業(yè)的命脈。而國際電解鋁工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)表明，若電解鋁生產(chǎn)的電費(fèi)超過鋁的制造成本30%，將是電解鋁生產(chǎn)的臨界點(diǎn)價(jià)值。國外電力成本在電解鋁總成本中約占25%～30%?？呻S著國家電價(jià)改革的深入推進(jìn)，對高耗能行業(yè)的電價(jià)優(yōu)惠已是奢望，要消化如此多的鋁產(chǎn)能，僅靠關(guān)?；蜓a(bǔ)貼不是長久之計(jì)，打通下游鋁應(yīng)用出口，依靠技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級成為必然選項(xiàng)。從鋁應(yīng)用延伸到大的工業(yè)型材來看，國際上工業(yè)型材和建筑型材使用比例是7：3，國內(nèi)正好相反，未來像國產(chǎn)大飛機(jī)、航空航天工業(yè)對鋁材的需求，都有很大的想象空間。鋁消費(fèi)領(lǐng)域擴(kuò)展和結(jié)構(gòu)的調(diào)整已使下游深加工領(lǐng)域成為整個(gè)鋁產(chǎn)業(yè)鏈的利潤高點(diǎn)。